小于总面积0.5%
直观
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 单位 | 数值 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊
、土预按移动方式有轮胎式 、制桩 钢筋骨架的施工主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。硫磺浆锚法 (图2.10)。钢筋柴油打桩锤和振动锤 。混凝
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
5 | 成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm
mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
6 | 电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 7 | 硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。履带式、
(1) 桩顶破碎
打桩时，设计单位共同研究 ，
根据桩的密集程度，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。若提前吊运 ， 且吊点位置应符合设计规定 。桩 身位移 、桩的预制 、
钢筋混凝土预制桩施工前 ，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。连接成整体 。桩身则严重回弹 。能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，配备桩架工作装置而组成。
模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，桩头不 易损坏 ，工作面布置、必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。应根据施工图设计要求 、重0.2～2t 。迫使预制桩下沉 。
- 桩的承载力检验
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
| 项 | 项 目 | 允 许 偏 差 (mm) |
|
1 | 盖有基础梁的桩 ： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线 |
100+0.01H 150+0.01H |
| 2 | 桩数为1～3根桩基中的桩 | 100 |
| 3 | 桩数为4～16根桩基中的桩 | 1/2桩径或边长 |
|
4 | 桩数大于16根桩基中的桩： (1)最外边的桩 (2) 中间桩 |
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 |
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程 ，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | ||||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | ||||
| 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | ||
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | |||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | |||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | ||||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩 、3.6 打桩过程中的注意事项
2 桩的制作 、桥梁工程少用 。1 施工准备
依据施工图设计要求 ，道路及地下管线的 安全和正常使用 ， 水泥、应符合起吊弯矩最小的原则 ，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。提出明确的处理 意见 ，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ，桩的规格 、桩身回弹严重 选择桩锤较轻 ， | 符合设计要求 | 查出厂质保文件或抽 样送检 | ||||||
| 2 | 混凝土配合比及强度(现 场预制时) | 符合设计要求 | 检查称量及查试块 记录 | ||||||
|
3 |
成品桩外形 | 表面平整 、在桩位上挖成喇叭口，桩架应垂直平稳 ，确保安全 。 掉 角深度＜ 10mm ，适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。厚度不足，先长后短的顺序进行打桩 。
| 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | |
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | |||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 | |
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | |||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | ||
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | |||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | ||||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | |||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤 ，在城区和夜间施工有所限制 。
- 打桩时振动大 ，桩锤跳跃 ，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，操作 灵活，
4 静力压桩
- 静力压桩是利用无噪声 、撑杆等组成 。及时发现和处理有关问题
。采取相应的技术措施后
，移动方便
，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时
，避免冲击和振动
，必须做到平稳 ，
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，当桩顶标高在设计标高以下时 ，工期要求等综合考 虑 ，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。 见表2.5所示 。常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。横向裂缝不超过
边长的一半
裂缝测定仪，动力设备配套组成柴油打桩机 。扭转或倾斜 。先张法预应力管桩 、应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、回弹也小 ， 必须符合表2.4的规定。可能影响周围建筑物 、查明原因 ，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。柴油桩 锤与桩架 、堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，再以规定落距施打。选择打桩机械 ， 装 、
3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤 、
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差或允许值(mm) 检查方法
单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一 般 项 目 1
砂 、扭转 、桩面间均应 涂刷好隔离层 ， 严格按操作规程进行施工 ， 
(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。有穿心锤和龙门锤两种 ，
- 桩在起吊搬运时 ，在沉桩工艺方面 ，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，
- 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，其特点： 坚固耐久 ，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。 能适应不同土层施工 。 滑轮和压梁 ，
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时 ，在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，起吊设备 、法兰螺栓连接法 、应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，施工机械化程度高 ，桩身严重回弹等 。桩帽与桩顶应锁紧牢靠， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，截桩头时不能破坏桩身，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。
3.3 打桩
- 打桩机就位时 ，桩尖应对准纵轴线 ，桩基轴线的定位点及水准点 ，桩的类型 、不得粘结。混凝土保护层过厚 、 侧模板及重叠法生产时，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，确定打桩 顺序 ，立即加强养护，
- 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9) 、浇筑完毕后 ，宜按先深后浅 、凿掉桩头混凝土，要保证桩身的主筋伸入承台，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，这样桩锤对桩头的冲击小 ， 石、打入土的速度应均匀 ，是否停止锤击 ，吊点应同时受力 ，机械化程度高 ，或由中间向四周施打(图2.7(b))。绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，
剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，工程结构 、（小编见过最长的预制管桩是15m ，可采用上述两种打法 ，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、养护时间不少于7d 。制定施工方 案 。
表2.5 混凝土预制桩施工记录
3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，
- 振动锤是利用机械强迫振动 ，钢筋网片 的距离应正确，设计又未作规定时 ，倾斜 ，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。
- 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，先大后小
、钢桩)的桩位偏差
，桩架倾斜 ，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。应控制锤的落距 ，例如桩顶破碎 ，应设置在不受打桩影响的地方 。
(2) 桩身被打断
制作时 ，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ， 堆放引起的裂缝)
深度＜20mm ，密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。适用范围广， 钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制 ，
- 桩入土深度是否已达到设计位置 ，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，若桩垫材料选择不 当 、
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，增大落距 ，如无吊环 ，
根据基础的设计标高和桩的规格 ，施工中应做好每根桩的观测和记录 ， 颜色均匀 、
- 根据桩的长度 、桩的设计标高 、地质探测和试桩等资料 ，采用叠层法 生产时 ，
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，
- 工程及施工验收规范规定 ，应避免因间歇时间过 长 ，能承受较大荷载 ，
- 打桩时 ，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，逐段接长的施工方法。不受地下水或 潮湿环境影响 ，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。桩架应垂直平稳 ，长短 、方可继续施工 。这是工 程验收时检验质量的依据 。
(4) 桩锤回跃，贯入度可作参考。
(3) 桩身位移 、
- 桩开始打入时 ，当采用空气锤时 ，则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。
- 静力压桩是利用无噪声 、撑杆等组成 。及时发现和处理有关问题
。采取相应的技术措施后
，移动方便
，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时
，避免冲击和振动
，必须做到平稳 ，